「伝える」「育てる」、そして
現場が「変わる」まで伴走します
設計から機械加工・組立といった現場業務、工場長・経営者としての意思決定まで一貫して経験。技術と人材の両面から、製造現場を実際に動かしてきました。
こんな課題に応えます
「ベテランの退職で技術が途絶える」「業務が属人化して標準化できない」「品質トラブルの原因が分からない」「人が定着しない」── 製造現場のこうした悩みに、技術者と経営者、両方の視点で向き合います。
応急処置で終わらせず、発注・搬入・教育・評価といった仕組みに落とし込むことを大切にしています。
提供する支援領域
技術指導・設計・AI活用・現場改善まで、必要なものを必要なタイミングで組み合わせて提供します。
支援実績
※ 守秘のため企業名・固有名詞は伏せ、内容を一般化して掲載しています（カテゴリで絞り込み可）。
金型保全の技術伝承を立て直す
先輩からの技術伝承が途絶え、メンバーが自分のやり方に不安を抱えたまま保全業務を続けていた。
プレス金型の知見を活かし、実際に解体と組立を実演しながら、手順と肝心なポイントを一つずつ丁寧に指導。
「金型のせい」と誤認された品質トラブルの真因究明
製品品質が低下。現場は原因を金型と決めつけ、対処に行き詰まっていた。
工程全体を横断的に俯瞰し、複数工程にまたがるデータを照合しながら真因を特定。発生点だけでなく上流の各プロセスまで遡り、連鎖する構造的リスクを可視化しました。
金型製作の内製化を、ゼロから伴走
外注先の金型会社3社のうち2社が経営難に。継続不安から内製化へ踏み切るも、設備と人は揃えたものの金型ノウハウが育たず、外注設計図の可否判断ができない状態。
機械操作・CADはできるメンバーに対し、設計図の可否判断と工法改善を指導。書き直しから加工までを伴走し、社長の事業計画と方向性をすり合わせながら推進。
エア設備の定期交換部品コストを根本から削減
エア駆動設備の部品交換が通常の2〜3倍の頻度で発生。「部品の品質問題」と結論づけ、高価な純正品に替えても改善しなかった。
過去の記録データを時系列・部位・稼働環境の観点で多角的に分析。設備単体ではなくシステム全体を調査対象に設定し、見落とされていた構造的な原因を特定。
離職率を改善し、定着する組織へ（経営者時代）
年に3人採用しても、1年以内に全員が離職してしまう状態が続いていた。
現場観察を起点に、働く環境の整備と成長実感の可視化という両面から課題を整理。制度・評価・採用を連動する仕組みとして再設計し、メンバーが見通しを持って働ける状態を目指しました。
AIを活用したLP制作で集客を支援
Codex と Claude Code を組み合わせてランディングページを制作し、集客の補助を実施。複数の AI ツールを使い分ける実践力の一例。
経歴 ── 現場から経営まで、一気通貫
技術者として手を動かし、管理職として現場を回し、経営者として意思決定まで担ってきました。この一貫した経験が、現場と経営の橋渡しを可能にしています。
実務経験・実績
- プレス金型設計の実務経験 17年
- 工場長として改善・生産性向上を推進
- 工場レイアウト・VE提案
- 設計〜加工〜現場〜営業まで一貫経験
- 技術指導・人材育成の実績多数
- 人事評価制度の設計・運用
使用ツール・スキル
- CAD：VISICAD / PRICAD
- 3Dモデリング・図面化
- AI活用：Claude / Claude Code / Codex
- 業務効率化ツール・学習アプリの開発
- 暗黙知の言語化・マニュアル化
- OJT・教育体系の設計
支援の進め方
まずは現場を見て、課題の構造を診断するところから。応急処置ではなく、自走できる仕組みづくりまで伴走します。
初回相談
課題やお困りごとをヒアリング。現状を整理します。
→現場診断
現場を観察し、真因と優先順位を見極めます（現場ドクター）。
→改善・指導
具体策の立案と、現場での技術指導・仕組みづくりを実施。
→標準化・自走
言語化・マニュアル化で、社内に残る資産にします。
選ばれる理由
プレス金型 図面レビューサービス
量産前の金型図面を、設計歴35年（1991年〜）の専門家が第三者の目でチェック。手戻り・トラブルを未然に防ぎます。
こんなお悩みはありませんか
ご依頼の流れ
無料相談
下のフォームから困りごとの概要をお送りください（この段階で図面・機密情報は不要です）。
→すり合わせ
メールまたはオンラインで経緯やご要望を伺い、対応可否と概算をお答えします。
→お見積り・ご発注
内容と金額にご納得いただいてからの正式依頼です。
→NDA締結・図面お預かり
ご契約のお客様専用の受付システム（本人認証付き）で、秘密保持契約の電子締結後に図面をお預かりします。
→レビュー返却
図面受領から3営業日以内に改善コメント付きPDFをご返却。不明点のフォローも含みます。
料金の目安
お問い合わせフォームへ移動します。
技術顧問・技術講師サービス
設計・現場・経営を一貫して経験した専門家が、貴社の技術力と人材を同時に底上げします。月次契約で伴走し、長期的に「自走できる現場」をつくります。
こんなお悩みはありませんか
プランと料金
💡 設計ミス1件を防ぐだけで型修正コスト30〜50万円を回避。その1件で月額費用は完全に相殺されます。
💡 繰り返す品質トラブル1件の損失（廃棄・手直し・ライン停止）は平均50〜100万円規模。真因を一度特定すれば、その損失が永続的に消えます。
💡 採用コスト・離職コスト・トラブル損失の合計は年数百万規模。それを防ぐ投資として考えてください。
⚙️ トラブルの「前」で止める ── 修正が発生してから呼ぶのではなく、設計レビューの段階で問題を検出します。後工程で発見するほどコストは跳ね上がります。
- 最短翌営業日開始。NDA（秘密保持契約）締結のうえ支援を開始します
- 契約は3ヶ月〜（以降は1ヶ月ごとの更新）
- 翌月末までのご連絡で、違約金なく解約いただけます
- お問い合わせには翌営業日中にご連絡します
📋 毎月の積み重ねが効く ── 月8件の図面レビュー・月4回の技術相談・チャットQA。個別に外注すれば軽く月額を超える支援が、定額でご利用いただけます。
- 最短翌営業日開始。NDA（秘密保持契約）締結のうえ支援を開始します
- 契約は3ヶ月〜（以降は1ヶ月ごとの更新）
- 翌月末までのご連絡で、違約金なく解約いただけます
- お問い合わせには翌営業日中にご連絡します
📈 2年目から効果が加速する ── 技術が社内に蓄積されるほど、トラブル発生率そのものが下がります。顧問料は変わらず、リターンは年々大きくなります。
- 最短翌営業日開始。NDA（秘密保持契約）締結のうえ支援を開始します
- 契約は3ヶ月〜（以降は1ヶ月ごとの更新）
- 翌月末までのご連絡で、違約金なく解約いただけます
- お問い合わせには翌営業日中にご連絡します
※ 月2社限定・審査制（先着順ではなくマッチング度で判断します）。初月無料診断枠あり。
他社との違い
| 比較項目 | 峯村 顧問 | 大手コンサル | フリーランス（一般） |
|---|---|---|---|
| 設計〜経営の一貫経験 | ✓ 35年・設計／現場／経営を全工程 | チームで分担。一人で全体を見ることは少ない | 得意領域が偏ることが多い |
| プレス金型の専門性 | ✓ 金型設計歴17年・量産現場の実務 | 汎用製造業知識が中心 | 深さはまちまち |
| 現場訪問・立ち会い | ✓ プランに含む | 別途費用が発生することが多い | 遠方・物理的に対応不可が多い |
| 伴走・成果への追求 | ✓ 月次でPDCAを回し、望む結果に近づけるまで継続 | 提案書・報告書の納品で完結することが多い | スポット対応で終わり、フォローが続かないことが多い |
| 窓口・担当 | ✓ 本人が直接・一貫して対応 | 担当者が替わることがある | ✓ 直接対応（ここは同じ） |
| 月額の目安 | ¥98,000〜 | 数百万〜が多い | 安い＝経験・継続性が読めないリスクも |
ご依頼の流れ
無料相談
下のフォームから現状・課題の概要をお送りください。秘密情報・図面は不要です。
→ヒアリング
オンラインで経緯・課題・期待値を伺い、対応可否と適したプランをお答えします。
→お見積り
貴社の状況に合わせたプランと月次費用をご提示します。
→ご契約・NDA締結
秘密保持契約を締結し、支援開始の準備を整えます。
→伴走支援スタート
月次の図面レビュー・相談・現場訪問でPDCAを回します。長期的な「自走できる現場」を目指します。
お問い合わせフォームへ移動します。
よくあるご質問
図面レビューでは何をしてもらえますか？
図面レビューの料金はいくらですか？
機密情報や図面の取り扱いは大丈夫ですか？
技術顧問の料金プランを教えてください。
どんな課題に対応できますか？
対応エリアは？オンラインでも相談できますか？
相談は無料ですか？
技術と人材、両方から現場を変えます
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