現場×経営の横断

エア設備の定期交換部品コストを根本から削減

精密プレス部品メーカー／設備の定期交換部品コスト

「消耗品だから仕方ない」とされていた頻繁な部品交換。その正体は部品ではなく、工場全体の“空気の管理体制”の問題でした。

背景・課題

工場内のエア駆動設備（エアシリンダー・バルブ類）で定期的な部品交換が必要になり、その都度コストと工数が発生していました。交換頻度は通常の2〜3倍。「部品の品質問題」と結論づけ、高価な純正品に切り替えても改善しませんでした。

「なぜここだけ頻繁に壊れるのか」を起点に、過去の記録データを時系列・部位・稼働環境の変化という複数の切り口から分析しました。設備単体ではなく供給源から末端機器までをシステム全体として捉え、環境条件が機器に与える影響を丁寧に追跡することで、見落とされていた構造的な原因を特定しています。

RESULT

真因は「ドレン排出不良による水分過多と油分汚染」の複合問題と特定。部品交換頻度は年4〜6回から年1回以下に改善し、部品代＋工数換算で年約48万円のコスト削減を実現しました。オートドレン設置・フィルター管理の標準化・点検スケジュール整備まで仕組み化しています。

同じような課題でお困りではありませんか？